伺服轴名称左上角符号的含义

。POS界面下,伺服轴名称左上角显示着伺服轴现阶段的状态。D代表轴拆除;I代表轴互锁;L代表机械锁住;S代表伺服关断;M代表镜像;*代表正在运行,未结束。

FANUC option添加

将文件名改为cncopset.txt
system 操作 OP读 执行
关机重启
查看诊断号判断是否添加成功
常用:1184#6 Data Server
1170#5 Dynamic graphic display(动态图形显示)

G8.0 G66.1

G8.0 全部伺服轴锁住信号
G66.1 FANUC键盘信号传输
处理这两个信号都可以达到了简单锁机效果
在两个信号前面并联一个时间继电器,设置好时间就行了
当然还有更复杂的程序,甚至可以达到分期的作用

20141011加工程序与插补后时间常数对纹路和光洁度的影响

现象: 机床加工表面光洁度差,加工圆时的圆度误差大。
处理:测定系统的各项波形,电机运行平稳,各项参数基本没有问题(出去时间常数设定不太合理外)。通过主轴芯棒,检测主轴精度,最后在主轴50转时,上下移动Z轴,发现:主轴摆动达30个丝。 机械检查发现:主轴皮带已经松动,主轴主轴安装也有一点问题。 重新安装机械后,用户试切了一个产品,加工完成后发现表面光洁度比以前改善。但是加工表面却出现有规律的条纹,通过在计算机上,使用NC-VIEW软件分析:确认为加工程序后处理的问题,最后修改加工程序。再次观察加工效果,表面有规律条纹没有。
现象: 加工板材铝件,使用端铣刀,在下刀和进刀过程中出现圆型刀痕,整个板面加工完成后,整体加工效果刀纹明显。 阅读全文…

两段加速对接刀痕的影响

现象:圆弧象限处有明显接刀痕(表现为过切)。

处理:大致查看参数,发现厂家设定两段反向加速补偿,且补偿量较大。按照基本调试步骤,对X、Z轴测试频率响应,初步设定位置环增益和速度环增益。测试各轴TCMD,SPEED,重点对圆弧象限进行调整。

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AICC——人工智能轮廓控制

      AICC用于高精度加工要求,常用于磨具加工
AICC功能是以高速高精加工为目的的功能,使用本功能,可以减小进给加速/减速时的迟延,以及伺服系统的迟延,从而减少加工形状的误差.AI轮廓控制最多可以预读40个程序段,并进行插补前加速/减速
机床的最高转速和进给速度可以最大限度的发挥机床的性能
▶ 预读插补前线型加速/减速
▶ 预读插补前铃型加速/减速
       (需要有预读插补前线型加速/减速的选项机能)
▶ 自动拐角减速
▶ 用加速度钳制进给速度
▶ 用圆弧半径钳制进给速度
▶ 程序段重叠
▶ 先行前馈
格式:G05.1 Q_
Q1:AI轮廓控制ON
Q0:AI轮廓控制OFF
通过在程序中使用代码,可以变更5级机床条件。
⇒ 粗加工时高速加工,精加工时提高品质

使用方法:在程序的开始部分加入两个程序段可以达到不同的加工效果:
      
最高的加工精度如下:
G05.1 Q1:开启AICC机能(屏幕右下角有AICC字样闪动)
G299 C5:选择最高的加工精度条件

最快的加工速度如下:
G05.1 Q1:开启AICC机能(屏幕右下角有AICC字样闪动)
G299 C1:选择最快的加工速度条件

其它的加工条件请酌情选择使用.

PNP与NPN型传感器的区别

PNP与NPN型传感器其实就是利用三极管的饱和和截止,输出两种状态,属于开关型传感器。但输出信号是截然相反的,即高电平和低电平。PNP输出是高电平1,NPN输出的是低电平0。  

    PNP与NPN型传感器(开关型)分为六类:
    1、NPN-NO(常开型)
    2、NPN-NC(常闭型)
    3、NPN-NC+NO(常开、常闭共有型)
    4、PNP-NO(常开型)
    5、PNP-NC(常闭型)
    6、PNP-NC+NO(常开、常闭共有型)
     PNP与NPN型传感器一般有三条引出线,即电源线VCC、0V线,out信号输出线。

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FANUC 数控系统维修二例——伺服报警,系统409报警

FANUC 系统运行稳定、故障率低 , 故障的发生往往与外围电路和操作使用有很大关系。这里有两个维修事例可以说明问题。
例 1: 伺服报警 414# 、 410#
  台湾省产FTC-30 数控车床在加工过程中出现 414# 、 410# 报警 , 动力停止。关闭电源再开机 ,X 轴移动时机床振颤 , 后又出现报警并动力停止。查系统维修手册 , 报警信息为伺服报警、检测到 X 轴位置偏差大。根据现象分析 , 认为可能有以下原因 :( 1) 伺服驱动器坏 ;(2)X 轴滚珠丝杠阻滞及导轨阻滞。针对原因 (1), 调换同型号驱动器后试机 , 故障未能排除。针对故障(2), 进入伺服运转监视画面 , 移动轴观察驱动器负载率 , 发现明显偏大 , 达到 250%-300%。 判断可能为机械故障。拆开 X 轴防护罩 , 仔细检查滚珠丝杠和导轨均未发现异常现象。机床 X 轴水平倾斜 45?安装 , 应有防止其下滑的平衡块或制动装置 , 检查中未发现平衡块 , 但机床说明书电器资料 显示 PMC 确有 X 轴刹车释放输出接点 , 而对比同型机床该接点输出正常。检查机床厂设置的 I/0 转接板 , 该点输出继电器工作正常 , 触点良好 , 可以输出 110V 制动释放电压。据此可断定制动线圈或传输电缆有故障。断电后 , 用万用表检测制动线圈直流电组及绝缘良好 , 两根使用的电缆中有一根已断掉。更换新的电缆后开机试验 , 一切正常。此故障虽然是有系统报警 , 但直接原因却是电缆断线。这一故障并不常见机床厂家在安装整机时处 理不当或电器件压接不牢靠通常却都能引起一些故障而此类故障分析查找原因较麻烦。 阅读全文…

0i与0i mate区别

   0i与0imate 在实际使用有何区别,加工精度两种控制系统会有差异吗? 使用这两种系统所配套伺服电机是否相同。0imate在加工中心上能否实现三轴联动,在数控车床上能否实现两轴联动。

答:1.实际使用时,区别很大,首先使用的电机不同,(alfa i/beta i),其次,轴数不同(4/3) 如果要加工模具,加工精度会不同,如果要加工产品(没有联动),基本一样。还有,0i 有很多特殊功能可供选择,而0i- mate则基本没有,所以如果要求不高时,可使用0i-mate,如果要求高,则要选择0i.
2. 0i可以到4轴联动(选择), 0i-mate三轴联动(加工中心),或两轴联动(车)。

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